福建广西纸厂以及锅炉除尘器制作与安装解决烧布袋现象详细介绍

套除尘设备，锅炉除尘器专用阻火器-布袋除尘器-脱硫塔-风机-烟囱-排放达标空气。

二、设计原则

7.1、充分了解锅炉冶炼产生的烟气规律，设计合理的烟气捕集装置，对污染源进行有效控制，为车间创造良好的工 作环境和操作条件。

7.1、优化除尘方案、合理的减少项目投资和运行费用。

7.3、在***除尘效果的前提下，尽可能筒化除尘系统，使除尘设计方便操作，减少操作和维护工作量。

7.4、因地制宜,合理布局,减少占地面积。

三、产品简介

1.锅炉除尘器专用阻火器

产品可以在战地面积最小的基础上更好的阻止带火粉尘进入布袋除尘器。

1.1 在原有布袋除尘器的基础上加上一个与风量匹配的侧箱（风通），使其进风改为上进风，然后进入侧风道，侧风道内加上阻火桶（可依据燃料选择阻火桶）使其粉尘先经过阻火桶，阻火桶可设置成百叶窗式，其目的是为了防止阻火桶堵塞，如果粉尘量比较大时，可以选择电磁阀清灰，电磁阀清灰有两个好处  1.疏通管道  2.带火粉尘给氧，使其加速燃烧，然后粉尘通过风道进入灰斗，使其比重比较大一点的粉尘自然降落在灰斗内。比重比较清的粉尘随风粘在布袋上。这样可以分风均匀使除尘器可达到更好的效果。

1.2布袋除尘器防烧布袋阻火器的基本原理是，生物质锅炉、烧木材的锅炉、烧柴禾的锅炉、造纸厂生物质锅炉安装的布袋除尘器前面如果没有阻火装置，会发生烧除尘布袋的现象。其原因就是烧这种燃料的锅炉烟气中含有大量的火星，这些火星一旦进入布袋除尘器，烧布袋现象不可避免，其造成的损失自不待言。阻火器按其结构可分为金属网型阻火器、液封型阻火器、板型阻火器、充填型阻火器、波纹型阻火器。自上世纪50年代开始金属网型阻火器就被广泛采用，这种类型的阻火器熄灭火焰的能力设计不合理时效果不强，只有在金属网层数达到l0～l2层时才能达到其预期的防火能力。

1.3为解决生物质锅炉布袋除尘器烧布袋问题，泊头市晟腾环保机械设备有限公司科技人员经过上百次试验终于研制出了烧除尘布袋阻火器。其外形结构与布袋除尘器极为相似，也是上箱体和灰斗结构，上箱体内密布不锈钢阻火网，其基本原理就是利用碰撞和过滤作用拦截火星。上箱的体积大小要根据布袋除尘器的风量计算。过滤风速提高，其拦截火星的效率会降低。过滤网是使用不锈钢材质的冲孔网，网眼的直径依次递减，***冲孔网的网眼直径只许烟气通过。使烟气中的火星无一漏网，将烟气中的火星截留下来。火器是由能够通过气体的许多细小的通道或者是孔隙的固体材质所组成的，对于这些通道或者是空隙的要求尽量要小，小到能使火焰熄灭。火焰熄灭的工作原理就是传热作用和器壁效应。

1.4由于阻火器是由许多细小的通道和空隙组成的，当火焰进入到这些细小通道的时候，就会形成很多细小的火焰流。这时通道的传热面积是很大的，火焰通过通道壁进行了热交换使温度降了下来，再降到一定温度的时候火焰自然就熄灭了。根据实验表明，每当把阻火器的材料导热性提高到460倍时，火焰的熄灭直径仅仅改变了216%，这主要说明了材质是次要的。从侧面上说就是传热作用是熄灭火焰的一种原因却不是主要原因。下面灰斗的作用与布袋除尘器灰斗的作用相同，用于收集截留下来的灰尘，并且通过下面的卸料器卸出处理.、一定要按照阻火器上的气流方向标识连接管道。

3、每过大半年应查验。查验阻火层是不是有阻塞、形变或浸蚀等缺点。

4、被阻塞的阻火层应清理整洁，确保每一孔洞通畅，针对形变或浸蚀的阻火层应拆换。

5、清理阻火器芯件时，应选用髙压蒸气、非腐蚀有机溶剂或空气压缩吹扫，不可选用锐利的硬件配置清洗。

6、重装阻火层时，应升级密封垫并确定突面已清理和没有受损的，不可漏汽。

2.布袋除尘器介绍

布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理

1 、 概 述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体， 在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：

本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部***清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，***由烟囱排出。

一、 试运行前的检查

1．清理：

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。

2．检查：

除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料***密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象

检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好， 弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于 0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于 0.4Mpa；校验原理图；

电缆安装后和激励前绝缘检查；压力传感器或差压传感器管道有

无泄漏；复核 0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认； 二、除尘器的预喷涂操作说明

打开所有入口阀及出口阀，开启风机 80%~***，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，***四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；

关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；

打开***个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；

打开***个仓室的所有离线阀；

打开风机，将风机入口风量调节阀开到 20%~30%；

从预喷涂装置喂入 Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到 200~300Pa 时（每仓室喂入 Ca(OH) 2 粉尘量为 300Kg~400Kg），重复***、三和五步依次对***、三、四仓室进行预喷涂。

预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在 Δ p 达到 900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其性能和有效防止滤袋的过早失效。

三．启动除尘器前注意事项：

引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！

除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

3.启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过 900Pa。

操作分主控室操作及现场操作，主要在 PLC 主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。